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      新聞資訊

      在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時,應將導軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者,根據鋼板的厚度選用割嘴,調整切割直度和切割速度。 根據自動切割及半自動切割方式的不同,調整各把割槍的距離,確定后拖量,并考慮割縫補償;在切割過程中,割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。 氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。氣割時,割炬的移動應保持勻速,割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜,距離太近會使切口邊沿熔化,太遠熱量不足,易使切割中斷。 在進行厚板切割時,預熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。 為了防止氣割變形,操作過程中應注意以下幾個…… 【閱讀全文】

      1.在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時,應將導軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者,根據鋼板的厚度選用割嘴,調整切割直度和切割速度。鋼板零割操作工藝 2.根據自動切割及半自動切割方式的不同,調整各把割槍的距離,確定后拖量,并考慮割縫補償;在切割過程中,割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。鋼板零割操作工藝 3.氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。氣割時,割炬的移動應保持勻速,割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜,距離太近會使切口邊沿熔化,太遠熱量不足,易使切割中斷。 鋼板切割|鋼板切割價格 4.在進行厚板切割時,預熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾…… 【閱讀全文】

      鋼板切割范圍:本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。施工準備:材料要 求:用于切割下料的鋼板應經質量部門]檢查驗收合格,其各項指標應國家規范的相應規定。 鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量,如鋼材的表面出現蝕點距離過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄 設計厚度的情況下,可以采用焊補打磨直至合格。在下料時要核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況,在確認無疑后才可下料。 施工設備及工具:切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。在氣割前,先檢查整個氣割系統 的設備和工具運轉正常,并在它的條件下才能運行,而且在氣制過程中應注意保持。 檢測及標識工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。切割操作工藝:在進行自動切割時,吊鋼板至制…… 【閱讀全文】

      鋼板切割的方法有很多種?不同厚度的鋼板可以選擇不同的切割方法。即:鋼板的切割方法與鋼板的切割厚度密不可分。常用的鋼板切割方法有哪些?火焰切割、等離子切割、激光切割等都是常用的鋼板切割方法。下面詳細介紹如何選擇不同厚度鋼板的切割方法。 鋼板的切割方法有哪些:鋼板的切割方法:鋼板切割機切割;仿形機切割;水切割;線切割;數控火焰切割;數控等離子切割;激光切割。如何選擇不同厚度鋼板的切割方法。 鋼板切割的選擇有很多講究,這取決于選擇的角度。本新型具有速度快、成本低、切割好質量的優點。切割厚度可為0.2mm ~ 40mm ,但剪切機只能切割矩形、方形、三角形等常規鋼板例如:長方形的、正方形的、三角形的等;鹧媲懈畛杀镜,火焰切割比較靈活,可自由切割,但對工人的要求較高,切割質量沒有其他方法;鹧媲懈畹暮穸瓤梢愿鶕剂系牟煌煌;鹧媲懈羁梢郧懈钪小 【閱讀全文】

      鋼材社會總庫存降0.6%至1021.5萬噸,前- -周降3.9%。其中螺紋397.2萬噸降0.6% ;線材126.2萬噸降1.7% ;熱軋275萬噸降0.1% ;冷軋113.6萬噸增1.9% ; 109.6萬噸降3.4%。我們認為,近期南方多雨,鋼材需求減少,但5月中下旬沙鋼、等大型鋼企有檢修情況,各地到貨不多,致鋼材庫存仍有下滑。目前鋼材庫存處于低水平,對鋼價有支撐作用,但需求不足及商家“恐高”情緒將打壓市價,因此料本周鋼價穩中有降。 特厚鋼板一般通過火焰切割裝置進行切邊、定尺以及取樣。目前,已有部分廠家引入等離子切割新技術切割鋼板,具有切割速度快、切割變形小、斷面質量好等優點。 特厚鋼板切割工藝過程是: 除油處理一光整加工及去毛刺一+分選- +清洗- +烘干→防銹處理 除油處理:光整前的零件要進行除油處理,常采用超聲波清洗方法效果佳! 【閱讀全文】

      盡管熱加工形變在鋼板切割中有很多優勢,使之在生活實踐中獲得普遍的運用,但它依然存有很多的不足: 1、生產制造細或薄的商品較艱難。對細或薄的加工件,因為排熱較快,在生產制造時要維持熱加工的溫度標準是很艱難的。因而,針對生產制造細或薄的金屬復臺材料, -般仍選用冷加工的方式。 2、商品工藝性能差。商品的表層光滑度與規格精密度較弱,這是由于在加溫時,金屬材料的表層要生產制造金屬氧化物,在加工時,這種金屬氧化物不容易消除整潔,導致加工商品的工藝性能和規格精密度比不上冷加工好;此外制冷時的收攏,也可以使工藝性能和規格精密度減少。 3、機構與特性的不勻稱。在熱加I完畢后,因為制冷等緣故,商品各部的溫度難維持勻稱- -樣 ,溫度偏高空的晶體規格要比底處的大- -些。 4、商品的抗壓強度不高。熱加工時,因為溫度高的緣故,對金屬材料具有了變軟功效。因而,要提商…… 【閱讀全文】

      氣割表面缺陷和原因分析: 切割面粗糙 a、切割氧壓力過高 b、割嘴選用不當 c、切割速度太快 d、預熱火焰能量過大 切割面缺口 a、切割過程中斷,重新起割銜接不好 b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 c、切割機行走不平穩 切割面內凹 a、切割氧壓力過高 b、切割速度過快 切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直 b、風線歪斜 c、切割氧壓力低或嘴號偏小 切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹 b、割嘴到鋼板的距離太小,火焰太強 切割面上緣熔化 a、預熱火焰太強 b、切割速度太慢 c、割嘴離板件太近 切割面下緣粘渣 a、 切割速度太快或太慢 b、 割嘴號太小 c、 切割氧壓力太低 無錫市昆沃鋼鐵有限公司,隸屬:(江蘇無錫昆沃鋼鐵有限公司)始于1964年,主營特寬特厚鋼板,專業生產各類厚板加工方塊、法蘭圓盤、軸承座…… 【閱讀全文】

      速度快,切口光滑平整,一般無需后續加工; 切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm); 切口沒有機械應力,無剪切毛刺; 加工精度高,重復性好,不損傷材料表面; 數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時 ! 【閱讀全文】

      鋼板直條切割后產生波浪變形原因分析:   a、切割氧壓力過高 b、割嘴選用不當 c、切割速度太快 d、預熱火焰能量過大 無錫市昆沃鋼鐵有限公司,隸屬:(江蘇無錫昆沃鋼鐵有限公司)始于1964年,主營特寬特厚鋼板,專業生產各類厚板加工方塊、法蘭圓盤、軸承座、軋機牌坊、配重塊、齒輪箱體、減速箱體、機械零部件、鋼結構加工件、機床框架等大型半成品加工及整板銷售。   我們的優勢在于特厚鋼板的切割及加工,能大量(替代鍛、鑄件),為廠家客戶減少鋼板零部件加工成本。   經過多年的發展,我公司于2006年,在中國較大鋼板切割加工基地,投建大型數控切割加工生產中心,自備8臺數控切割機及半自動切割機數13臺、進口激光切割機、等離子切割機、折彎機各1臺?蔀榭蛻籼峁└鞣NA3/Q235B·Q345B/16Mn·45#/S45C·Q245R/Q345R·Q42…… 【閱讀全文】

      預熱切割:預防鋼板切割裂紋最有效的方法,就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前,鋼板通常都要預熱,其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚,預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果,應在加熱點被面測試所需溫度。 注意:預熱特別注意,要使正個鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。如果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。​ 冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。 高級別厚鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單,但在切割厚鋼板厚板時,需要注意! 隨著鋼板厚度和硬度的增加,切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生,切割時應遵循以下建議: 切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋,如果鋼板切邊產生裂…… 【閱讀全文】

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